隨著輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產(chǎn)商關注的幾個方面。在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應注意以下事項：

  1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

  2.防止輸送帶負荷啟動。

  3.輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正。

  4.發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

  5.避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

  破損修復

  輸送帶在長期的使用過程中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟損失。

  如何避免這些情況的發(fā)生呢？下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。

  一、輸送帶縱向撕裂的原因：

  （一）、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。

  （二）、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

  （三）、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

  （四）、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

  （五）、清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動，有彈跳的先兆。

  二、輸送帶龜裂的原因：

  （一）、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。

  （二）、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。